Научно производственная
компания ООО «Т-Софт»
Меню

Управление тренингом, автоматизированный контроль и оценка персонала

Для управления тренингом разработан интуитивно понятный интерфейс, который позволяет создавать и редактировать упражнения и сценарии обучения, осуществляеть оперативное управление тренировочным процессом, производить анализ и выводить на печать результаты тренинга.

Программное обеспечение, разработанное компанией Т-Софт, позволяет  проводить  полностью автоматизированный контроль действий обучаемых с помощью уникального метода контроля, суть которого заключается в опоставлении отклонения действий, полученных в процессе обучения, от заранее продуманного допустимого сценария..

Каждое действие обучаемого регистрируется в журнале, для дальнейшего анализа инструктором тренажерного комплекса.


Для эффективного управления процессом обучения инструктору предоставляется широкий набор средств, который включает в себя следующие функции:

  • редактирование базы данных обучаемого персонала;
  • редактирование, запись и запуск тренировочных упражнений;
  • редактирование, запись и запуск сценариев;
  • имитация штатных, нештатных и аварийных ситуаций;
  • удаленное управление;
  • имитация изменений внешних условий;
  • запись состояний технологического процесса – автоматически и/или вручную;
  • выбор и восстановление состояний технологического процесса;
  • запуск автоматизированного контроля и оценки действий обучаемых;
  • мониторинг и управление процессом, включая РСУ и объекты в "поле";
  • поддержка режимов "пауза", "запуск моделирования" и изменение скорости моделирования процесса;
  • запуск автоматического ведения журнала событий процесса обучения, включая все вмешательства в ход моделируемого процесса, а также сообщения РСУ;
  • автоматизированное формирование и печать итогового протокола с оценкой действий каждого обучаемого и бригады в целом.

 


Создание сценариев

Для упрощения создания сценариев отказы оборудования задаются не только из структурированного списка, но и на детальной интерактивной технологической схеме установки. При щелчке мышью по выбранному оборудованию на схеме автоматически открывается соответствующая технологическая единица с перечнем возможных отказов.


Моделируемые отказы и аварийные ситуации

Общее количество моделируемых отказов и аварийных ситуаций определяет качество и полноценность подготовки операторов к управлению работой установки.

Типовой набор отказов для нефтеперерабатывающей отрасли, реализованный в тренажерных комплексах T-Soft, включает в себя:

Комплексные нарушения широкого действия

  • прекращение подачи электроэнергии к силовым приводам оборудования;
  • прекращение подачи сжатого воздуха к приводам регулирующих клапанов;
  • нарушение подачи топлива и разгерметизация змеевиков печи;
  • нарушение подачи пара;
  • прекращение подачи воды или отказ элементов системы водоподготовки;
  • прекращение подачи сырья;
  • разгерметизация трубопроводов;
  • срабатывание предохранительных клапанов;
  • пожар на установке или в отдельных помещениях (с последующим моделированием работы системы пожаротушения);
  • загазованность помещений и выброс в атмосферу взрывоопасных продуктов;
  • другие аварийные ситуации в рамках ПЛАС моделируемой установки. 

Отказы датчиков

  • искажение показаний в сторону увеличения или уменьшения;
  • смещение показаний прибора в сторону заранее заданной отметки с последующим "залипанием";
  • дрейф показаний в заданных пределах
  • отказ диагностики.

Отказы задвижек

  • несанкционированное открытие;
  • несанкционированное закрытие;
  • заклинивание поворотного механизма;
  • падение клина.

Отказы технологического оборудования

  • переполнения;
  • опустошения;
  • разгерметизация;
  • загорания;
  • срабатывания предохранительных клапанов.

Отказы насосного оборудования

  • отказ электродвигателя насоса;
  • отказ пусковой аппаратуры;
  • загорание насоса;
  • отказ системы охлаждения насоса;
  • разгерметизация насоса;
  • падение мощности насоса;
  • отказ, связанный с длительной работой на закрытый выкид;
  • сброс насоса при ошибках в процессе пуска или опустошении питающих емкостей. 

Отказы компрессорного оборудования

  • снижение оборотов;
  • аварийная остановка;
  • повышение уровня вибраций и осевой сдвиг компрессора;
  • помпаж компрессора;
  • отказ контрольно-измерительной аппаратуры по месту;
  • нарушение работоспособности систем смазки и уплотнений;
  • снижение напора;
  • отказ привода.

Отказы регулирующих клапанов

  • отказ регулирующего клапана в положении, соответствующем отсутствию подачи сжатого воздуха;
  • отказ регулирующего клапана в положении "Открыт";
  • отказ регулирующего клапана в положении "Закрыт";
  • отказ регулирующего клапана в текущем положении.

Прочие ситуации

  • изменение качества топлива;
  • изменение состава сырья;
  • изменение реагентов;
  • ливневые осадки;
  • изменение температуры окружающего воздуха.

Реализованные проекты

Полезные материалы

Видео материалы

  • Отработка сценариев ПЛАС на тренажерных комплексах с 3D "полем"

  • Компьютерные тренажерные комплексы
    обеспечивают наработку оперативным персоналом технологических установок устойчивых и правильных навыков действий в штатных, нештатных и аварийных ситуациях.
    Эмулятор распределенной системы управления (РСУ)
    в точности повторяет функционал и интерфейс действующей системы управления. Эмулятор позволяет оператору РСУ наработать правильные практические навыки управления технологической установкой нефтеперерабатывающего или химического завода.
    Динамическая математическая модель технологического процесса
    является математическим описанием физических и химических процессов, проходящих в технологическом оборудовании установки. Математическая модель правильно реагирует на воздействия операторов РСУ и полевых операторов, а также изменения состояния объектов.
    Имитатор “поля”, интерактивная технологическая схема
    является общепринятым и понятным описанием технологического процесса. Имитатор "поля" позволяет взаимодействовать с органами управления, моделируемыми в тренажере и расположенным за пределами операторной.
    Имитатор ”поля”, интерактивная панорама технологической установки
    позволяет оперативному персоналу изучить расположение элементов управления и технологических объектов на территории нефтеперерабатывающей установки.
    Имитатор ”поля”, интерактивная 3D виртуальная реальность
    открывает широкие возможности для наработки навыков управления технологическим процессом в среде, максимально приближенной к реальной. 3D модель позволяет реалистично визуализировать все объекты в штатных, нештатных и аварийных ситуациях.